Trong ngành sản xuất ô tô, thấu kính đèn pha là thành phần cốt lõi của hệ thống chiếu sáng và chất lượng sản xuất của chúng liên quan trực tiếp đến sự an toàn và sự thoải mái về thị giác khi lái xe vào ban đêm. Ống kính không chỉ cần có khả năng truyền ánh sáng tốt, chịu được thời tiết và chống va đập mà còn cần đảm bảo kích thước có độ chính xác cao và bề mặt nhẵn để mang lại hiệu ứng ánh sáng đồng đều. Trong số nhiều quy trình sản xuất, ép phun là mắt xích quan trọng trong sản xuất ống kính, việc kiểm soát áp suất và điều chỉnh thời gian giữ của máy ép phun là cốt lõi để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của ống kính.
Ép phun là quá trình bơm nhựa nóng chảy vào khuôn, làm nguội và đông đặc nó để tạo thành sản phẩm có hình dạng và kích thước mong muốn. Trong quá trình sản xuất thấu kính đèn pha ô tô, quá trình ép phun không chỉ xác định hình dạng cơ bản của thấu kính mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất quang học, độ bền và chất lượng bề ngoài của nó. Vật liệu sản xuất ống kính thường là polycarbonate (PC) hoặc polymethyl methacrylate (PMMA), được biết đến với khả năng truyền ánh sáng, chống chịu thời tiết và chống va đập tuyệt vời. Trong quá trình ép phun, việc đổ đầy, làm mát và đông đặc nhựa trong khuôn đòi hỏi phải kiểm soát chính xác áp suất và thời gian giữ của máy ép phun để đảm bảo chất lượng của ống kính.
Kiểm soát áp suất của máy ép phun là yếu tố then chốt trong sản xuất ống kính. Trong quá trình ép phun, nhựa nóng chảy cần được bơm vào khuôn dưới áp suất cao để đảm bảo nhựa có thể lấp đầy mọi góc của khuôn để tránh các lỗ rỗng hoặc khuyết tật. Các khoảng trống và khuyết tật không chỉ làm giảm hiệu suất quang học của ống kính mà còn có thể trở thành điểm tập trung ứng suất, ảnh hưởng đến độ bền và độ bền của ống kính.
Kiểm soát áp suất của máy ép phun bao gồm áp suất phun và áp suất giữ. Áp suất phun quyết định tốc độ và lực của nhựa nóng chảy đi vào khuôn, còn áp suất giữ được sử dụng để duy trì một áp suất nhất định sau khi nhựa lấp đầy khuôn nhằm tránh cho nhựa bị co lại và gây ra các lỗ rỗng hoặc khuyết tật. Áp suất phun và áp suất giữ phù hợp cần phải được đặt chính xác theo vật liệu của ống kính, cấu trúc và kích thước của khuôn cũng như điều kiện sản xuất.
Nếu áp suất phun quá thấp, nó có thể khiến nhựa không đủ đầy, dẫn đến lỗ rỗng hoặc khuyết tật; nếu áp suất phun quá cao, khuôn có thể phải chịu áp suất quá mức, dẫn đến hư hỏng khuôn hoặc tràn nhựa. Tương tự, nếu áp suất giữ không đủ, nhựa sẽ co lại trong quá trình làm nguội và đông đặc, dẫn đến các lỗ rỗng hoặc khuyết tật; nếu áp suất giữ quá cao, nó có thể gây căng thẳng trên bề mặt thấu kính, ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền quang học.
Việc kiểm soát thời gian nắm giữ cũng rất quan trọng. Nó xác định quá trình làm mát và đóng rắn của thấu kính trong khuôn, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ co ngót và độ chính xác về kích thước của thấu kính. Độ dài của thời gian giữ cần phải được tính toán và điều chỉnh chính xác theo vật liệu của ống kính, cấu trúc và kích thước của khuôn cũng như điều kiện sản xuất.
Sau khi nhựa nóng chảy đổ đầy khuôn, máy ép phun tiếp tục duy trì một áp suất nhất định gọi là áp suất giữ để đảm bảo nhựa không tạo ra các lỗ rỗng hoặc khuyết tật do co ngót trong quá trình làm nguội và đóng rắn. Độ dài của thời gian giữ xác định thời gian để thấu kính nguội và đông cứng trong khuôn, từ đó ảnh hưởng đến tốc độ co ngót và độ chính xác về kích thước của thấu kính. Nếu thời gian giữ quá ngắn, ống kính có thể co lại quá nhiều do quá trình làm mát và xử lý không hoàn toàn, dẫn đến giảm độ chính xác về kích thước; nếu thời gian giữ quá lâu, thấu kính có thể bị nguội quá mức trong khuôn, dẫn đến ứng suất bề mặt tăng lên, ảnh hưởng đến hiệu suất quang học và độ bền.
Việc kiểm soát thời gian giữ cũng cần xem xét đến độ kết tinh và định hướng của nhựa. Đối với nhựa tinh thể, chẳng hạn như polycarbonate, việc kéo dài thời gian giữ có thể thúc đẩy quá trình kết tinh của nhựa và cải thiện độ bền cũng như khả năng chịu nhiệt của thấu kính. Tuy nhiên, thời gian giữ quá lâu cũng có thể khiến độ định hướng của nhựa tăng lên, ảnh hưởng đến hiệu suất quang học của ống kính. Do đó, khi thiết lập thời gian giữ, cần phải xem xét toàn diện độ kết tinh và hướng của nhựa cũng như độ chính xác về kích thước và các yêu cầu về hiệu suất quang học của ống kính.
Ngoài việc kiểm soát áp suất và thời gian giữ của máy ép phun, thiết kế và hệ thống làm mát của khuôn cũng là những yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng của ống kính. Cấu trúc và thiết kế kích thước của khuôn cần phải được tính toán chính xác để đảm bảo nhựa nóng chảy có thể lấp đầy khuôn một cách trơn tru và tránh các lỗ rỗng hoặc khuyết tật. Đồng thời, hệ thống làm mát khuôn cần hoạt động hiệu quả để đẩy nhanh quá trình làm mát và đóng rắn của ống kính và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Hệ thống làm mát của khuôn thường sử dụng kênh nước hoặc làm mát bằng không khí, nhiệt trong khuôn được lấy đi bằng nước hoặc không khí tuần hoàn, để ống kính có thể được làm mát và xử lý nhanh chóng. Thiết kế của hệ thống làm mát cần xem xét hình dạng, kích thước và chất liệu của ống kính, cũng như các điều kiện sản xuất và yêu cầu về hiệu quả sản xuất. Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý có thể đảm bảo ống kính được làm mát đều trong khuôn, tránh ứng suất nhiệt và cải thiện hiệu suất quang học cũng như độ bền của ống kính.
Trong quá trình sản xuất của ống kính đèn pha ô tô , kiểm soát chất lượng và thử nghiệm cũng rất quan trọng. Thông qua kiểm tra và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, các vấn đề trong quá trình sản xuất có thể được phát hiện và khắc phục kịp thời để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của ống kính.
Kiểm soát và kiểm tra chất lượng bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm tra khuôn mẫu, giám sát quá trình ép phun, kiểm tra kích thước thấu kính và hiệu suất quang học, v.v. Kiểm tra nguyên liệu thô có thể đảm bảo chất lượng nhựa đáp ứng yêu cầu sản xuất; kiểm tra khuôn có thể đảm bảo rằng cấu trúc và độ chính xác về kích thước của khuôn đáp ứng yêu cầu sản xuất; giám sát quá trình ép phun có thể phát hiện áp suất, nhiệt độ và thời gian của máy ép phun trong thời gian thực để đảm bảo tính ổn định và khả năng kiểm soát của quá trình sản xuất; kiểm tra kích thước ống kính và hiệu suất quang học có thể đảm bảo chất lượng của ống kính đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Việc sản xuất thấu kính đèn pha ô tô là một quy trình có độ chính xác cao bao gồm nhiều quy trình. Là liên kết cốt lõi, việc kiểm soát áp suất và thời gian giữ của quá trình ép phun là rất quan trọng. Áp suất phun và áp suất giữ thích hợp có thể đảm bảo nhựa nóng chảy lấp đầy khuôn để tránh các lỗ rỗng hoặc khuyết tật; thời gian giữ hợp lý có thể đảm bảo rằng ống kính được làm mát và đông đặc đồng đều trong khuôn, đồng thời cải thiện tốc độ co rút và độ chính xác kích thước của ống kính. Thiết kế và hệ thống làm mát khuôn cũng như kiểm soát và kiểm tra chất lượng cũng là những yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng của ống kính.
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành sản xuất ô tô và yêu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng về an toàn khi lái xe và sự thoải mái về thị giác, việc sản xuất thấu kính đèn pha ô tô sẽ chú ý nhiều hơn đến hiệu quả, trí thông minh và bảo vệ môi trường. Công nghệ ép phun sẽ tiếp tục phát triển theo hướng có độ chính xác cao, hiệu suất cao, tiêu thụ năng lượng thấp và bảo vệ môi trường, cung cấp các giải pháp tiên tiến hơn cho việc sản xuất thấu kính đèn pha ô tô. Với sự tiến bộ không ngừng của thiết kế quang học và khoa học vật liệu, hiệu suất quang học, độ bền và tính thẩm mỹ của thấu kính sẽ tiếp tục được cải thiện, mang đến cho người lái trải nghiệm chiếu sáng an toàn hơn, thoải mái hơn và hiệu quả hơn.
