Công nghệ đúc có độ chính xác cao
Việc sản xuất các lăng kính quang học hình đặc biệt đầu tiên dựa vào công nghệ đúc có độ chính xác cao. Hệ thống kỹ thuật này bao gồm nhiều liên kết như đúc chính xác, gia công chính xác và xử lý lạnh quang học. Mỗi liên kết là rất quan trọng để đảm bảo rằng độ chính xác hình dạng và kích thước của lăng kính đạt đến mức micron hoặc thậm chí cao hơn.
Công nghệ đúc chính xác giúp việc đúc ban đầu của các lăng kính quang học hình đặc biệt. Thông qua thiết kế và sản xuất khuôn chính xác, cũng như kiểm soát quá trình đúc nghiêm ngặt, có thể thu được các khoảng trống của lăng kính với hình dạng phức tạp và kích thước chính xác. Tuy nhiên, các yếu tố như co rút vật liệu và biến dạng trong quá trình đúc vẫn cần được sửa chữa thông qua gia công chính xác tiếp theo.
Gia công chính xác, chẳng hạn như phay và mài CNC, là một bước quan trọng trong việc xử lý tốt các khoảng trống đúc. Các công nghệ xử lý này sử dụng các công cụ và công cụ máy móc chính xác cao để dần dần loại bỏ vật liệu dư thừa trên chỗ trống thông qua các quy trình cắt và mài chính xác, do đó hình dạng và kích thước của lăng kính gần với các yêu cầu thiết kế hơn. Đồng thời, các công nghệ xử lý này cũng có thể đảm bảo rằng sự hoàn thiện và độ phẳng của bề mặt lăng kính đạt đến một mức độ nhất định, đặt nền móng cho xử lý lạnh quang tiếp theo.
Xử lý lạnh quang học
Trong quá trình sản xuất của PRISMS quang hình dạng đặc biệt , xử lý lạnh quang chắc chắn là liên kết quan trọng nhất. Phương pháp xử lý này sử dụng các phương tiện vật lý như mài và đánh bóng để dần dần loại bỏ các phần nhô ra và trầm cảm trên bề mặt của vật liệu, để bề mặt của lăng kính có thể đạt được độ mịn và phẳng cực cao.
Nghiền là bước đầu tiên của xử lý lạnh quang học, sử dụng chất mài mòn và dụng cụ mài để xử lý thô trên bề mặt của lăng kính. Thông qua quá trình mài, các khiếm khuyết lớn hơn và không đồng đều trên bề mặt lăng kính có thể được loại bỏ, làm cho hình dạng và kích thước của nó gần hơn với các yêu cầu cuối cùng. Đồng thời, mài cũng có thể cải thiện bề mặt của lăng kính và tạo ra các điều kiện thuận lợi cho quá trình đánh bóng tiếp theo.
Đánh bóng là bước cuối cùng của quá trình xử lý lạnh quang học và bước quan trọng nhất. Nó sử dụng các tác nhân đánh bóng tốt hơn và các công cụ đánh bóng để xử lý tinh xảo trên bề mặt của lăng kính. Thông qua quá trình đánh bóng, các khiếm khuyết nhỏ và sự không đồng đều trên bề mặt của lăng kính có thể được loại bỏ thêm để đạt được độ mịn và phẳng cực cao. Quá trình xử lý bề mặt độ chính xác cao này không chỉ có thể cải thiện hiệu suất quang của Prism, mà còn làm giảm sự tán xạ và mất ánh sáng, đảm bảo hiệu suất ổn định của Prism trong hệ thống quang học.
Tính chất quang học và ứng dụng của lăng kính quang hình
Nhờ công nghệ đúc có độ chính xác cao và xử lý lạnh quang học, các lăng kính quang có hình dạng có đặc tính quang học tuyệt vời. Họ có thể thay đổi chính xác hướng lan truyền của ánh sáng và nhận ra các chức năng như khúc xạ, phản xạ hoặc phân tán ánh sáng. Những đặc điểm này làm cho các lăng kính quang hình có hình dạng đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực như công nghệ laser, hệ thống hình ảnh và truyền thông quang học.
Trong công nghệ laser, các lăng kính quang có hình dạng có thể được sử dụng trong bộ cộng hưởng laser, định hình chùm tia và điều chỉnh đường dẫn quang. Họ có thể đảm bảo truyền chính xác và lấy nét của chùm tia laser và cải thiện công suất đầu ra và sự ổn định của laser.
Trong các hệ thống hình ảnh, các lăng kính quang có hình dạng có thể được sử dụng trong các nhóm ống kính camera, thị kính kính viễn vọng và ống kính khách quan. Họ có thể điều chỉnh quang sai và biến dạng trong quá trình hình ảnh và cải thiện chất lượng hình ảnh và sự rõ ràng.
Trong lĩnh vực truyền thông quang học, các lăng kính quang có hình dạng có thể được sử dụng trong các khớp nối sợi, công tắc quang và các bộ cách ly quang. Họ có thể đảm bảo truyền và chuyển đổi chính xác các tín hiệu quang học và cải thiện độ tin cậy và tính ổn định của các hệ thống truyền thông quang học.
