Quá trình ép phun là một phương pháp sản xuất trong đó nhựa nóng chảy được tiêm vào khuôn và được củng cố để tạo thành một sản phẩm nhựa có hình dạng và kích thước mong muốn thông qua việc làm mát. Trong quá trình sản xuất bao gồm đèn pha ô tô và ống kính, quá trình đúc phun đóng một vai trò quan trọng. Nó không chỉ xác định chất lượng ngoại hình của sản phẩm, mà còn ảnh hưởng đến các tính chất quang học của sản phẩm. Việc thiết lập các thông số như nhiệt độ đúc, áp suất và thời gian phun là một liên kết chính trong quá trình ép phun, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc và tính chất quang học của sản phẩm.
Nhiệt độ đúc phun đề cập đến nhiệt độ mà nhựa được làm nóng đến trạng thái nóng chảy trong nòng súng của máy ép phun. Việc thiết lập nhiệt độ đúc phun cần được xác định theo các đặc tính của vật liệu nhựa. Đối với các vật liệu polycarbonate (PC) thường được sử dụng trong nắp đèn pha ô tô và ống kính, nhiệt độ đúc phun quá mức có thể gây ra sự phân hủy vật liệu, bong bóng hoặc màu vàng, do đó ảnh hưởng đến độ truyền ánh sáng của sản phẩm. Truyền ánh sáng là một trong những chỉ số quan trọng để đo các tính chất quang học của nắp đèn pha và ống kính, xác định mức độ ánh sáng xuyên qua vật liệu. Do đó, trong quá trình ép phun, nhiệt độ đúc phun phải được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh phân hủy vật liệu và đảm bảo rằng độ truyền sáng của sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Áp lực tiêm đề cập đến áp lực mà nhựa tan chảy khi được tiêm vào khuôn trong quá trình ép phun. Việc thiết lập áp lực tiêm sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bên trong và tính chất quang học của sản phẩm. Áp lực tiêm không đủ có thể dẫn đến các khiếm khuyết bên trong của sản phẩm, chẳng hạn như co ngót hoặc bong bóng. Cấy co ngót là một khoang được hình thành khi sự tan chảy nhựa được làm mát và củng cố trong khuôn do không có khả năng xả khí bên trong. Bong bóng được hình thành khi khí trong tan chảy nhựa không được thải ra hoàn toàn trong quá trình ép phun. Những khiếm khuyết bên trong này sẽ làm giảm các tính chất quang học của sản phẩm, chẳng hạn như gây ra sự tán xạ ánh sáng hoặc khúc xạ, do đó ảnh hưởng đến hiệu ứng ánh sáng. Trong quá trình ép phun, áp suất phun phải được thiết lập hợp lý theo cấu trúc khuôn, đặc tính vật liệu nhựa và yêu cầu thiết kế sản phẩm để đảm bảo chất lượng bên trong của sản phẩm là tốt và các đặc tính quang học đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Thời gian tiêm đề cập đến thời gian cần thiết để việc tan chảy nhựa từ vòi phun máy phun vào khuôn để được lấp đầy hoàn toàn. Việc thiết lập thời gian tiêm sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Thời gian tiêm quá ngắn có thể khiến cho sự tan chảy bằng nhựa không lấp đầy hoàn toàn khuôn, dẫn đến tình trạng thiếu vật liệu hoặc bắn ngắn; Trong khi thời gian tiêm quá dài có thể khiến nhựa tan chảy quá nóng trong khuôn, dẫn đến suy thoái hoặc đốt cháy. Tất cả những thứ này sẽ ảnh hưởng đến các tính chất quang học của sản phẩm. Do đó, trong quá trình ép phun, thời gian ép phun phải được thiết lập hợp lý theo cấu trúc khuôn, đặc điểm vật liệu nhựa và yêu cầu thiết kế sản phẩm để đảm bảo sự cân bằng tốt nhất giữa hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Để đảm bảo rằng hiệu suất quang học của Đèn pha ô tô và ống kính Đáp ứng các yêu cầu thiết kế, các thông số quy trình ép phun cần được kiểm soát chính xác. Điều này bao gồm việc thiết lập một cách hợp lý nhiệt độ ép phun, áp suất ép phun và thời gian ép phun theo các đặc điểm của vật liệu nhựa và các yêu cầu thiết kế sản phẩm. Cũng cần phải xem xét ảnh hưởng của các yếu tố như cấu trúc khuôn, hiệu suất của máy ép phun và môi trường sản xuất đối với các thông số quy trình ép phun. Bằng cách liên tục tối ưu hóa các thông số quy trình đúc phun, chất lượng đúc và hiệu suất quang học của sản phẩm có thể được đảm bảo là tối ưu.
Lấy một tấm đệm ô tô nhất định làm ví dụ, sản phẩm có vấn đề giảm độ truyền qua trong quá trình ép phun. Sau khi phân tích, người ta thấy rằng điều này là do sự phân hủy của vật liệu gây ra bởi nhiệt độ ép phun cao. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã hạ nhiệt độ đúc phun và tối ưu hóa áp suất đúc phun và các thông số thời gian đúc. Sau khi các thông số quy trình đúc được cải thiện, độ truyền qua của sản phẩm được cải thiện đáng kể và đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Trường hợp này minh họa đầy đủ tầm quan trọng của việc kiểm soát chính xác các thông số quy trình ép phun để đảm bảo hiệu suất quang học của nắp đèn pha ô tô và ống kính.
